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殘余應(yīng)力的存在，一方面使工件會(huì)降低強(qiáng)度，工件在制造時(shí)產(chǎn)生變形和開裂等工藝缺陷。另一方面工件在制造使用后會(huì)慢慢的降低金屬材料的疲勞強(qiáng)度，焊接處銹蝕，腐蝕加重，從而造成使用中的質(zhì)量問題，因此殘余應(yīng)力的消除有著很重要的意義。

結(jié)合振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的技術(shù)原理、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，控制沖擊器的轉(zhuǎn)速和偏心距離。使工件發(fā)生共振。使工件的時(shí)效部位產(chǎn)生一定振幅和一定周期數(shù)的交替運(yùn)動(dòng)，吸收能量。因此，工件內(nèi)部的粘彈性塑料金屬發(fā)生了一些微觀力學(xué)變化，在一定程度上減少了，均勻化學(xué)零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力提高了，從而提高了工件的尺寸穩(wěn)定性和壽命。
其控制系統(tǒng)具有自動(dòng)、手動(dòng)振前掃頻功能，得出構(gòu)件本身固有頻率，并自動(dòng)選擇佳亞共振峰進(jìn)行時(shí)效處理，自動(dòng)進(jìn)行振后掃頻和記錄振動(dòng)時(shí)效工藝數(shù)據(jù)、曲線，后按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T25712-2010）的參數(shù)曲線檢測(cè)法，通過比較時(shí)效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來定性地判斷時(shí)效效果。

在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工過程中，時(shí)效機(jī)的金屬構(gòu)件會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，地影響構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和加工功能。“時(shí)效”是一種降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定零件尺寸精度的方法。目前消除殘余應(yīng)力常用的方法有熱時(shí)效、自然時(shí)效和振蕩時(shí)效。