測(cè)厚儀產(chǎn)品特性：
1、進(jìn)口傳感器，了測(cè)試精度；
2、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的接觸面積和測(cè)量壓力，同時(shí)支持各種非標(biāo)定制；
3、測(cè)量頭自動(dòng)升降，避免了人為因素造成的系統(tǒng)誤差；
4、手動(dòng)、自動(dòng)雙重測(cè)量模式，更方便客戶選擇；
5、配備微型打印機(jī)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、打印，方便快捷地獲取測(cè)試結(jié)果；
6、打印值、小值、平均值及每次測(cè)量結(jié)果，方便用戶分析數(shù)據(jù)；
7、儀器自動(dòng)保存多100組測(cè)試結(jié)果，隨時(shí)查看并打?。?br /> 8、標(biāo)準(zhǔn)量塊標(biāo)定,方便用戶快速標(biāo)定設(shè)備；
9、測(cè)厚儀配備自動(dòng)進(jìn)樣器，可一鍵實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多點(diǎn)測(cè)量，人為誤差小；
10、技術(shù)化的軟件提供測(cè)試結(jié)果圖形統(tǒng)計(jì)分析，準(zhǔn)確直觀地將測(cè)試結(jié)果展示給用戶；
11、配備標(biāo)準(zhǔn)RS232接口，方便系統(tǒng)與電腦的外部連接和數(shù)據(jù)傳輸。

鍍層測(cè)厚儀可以迅速、無損、精密地對(duì)工件外表面涂鍍層厚度的測(cè)量。既可用于試驗(yàn)室之中，也可用于各種工程現(xiàn)場(chǎng)，所以的鍍層測(cè)厚儀寬泛地用在電鍍、防腐、航天航空、化工、汽車、造船、輕工、商檢等檢測(cè)范圍。

鍍層測(cè)厚儀應(yīng)用：
鍍層測(cè)厚儀用磁性傳感器測(cè)量鋼、鐵等鐵磁質(zhì)金屬基體上的非鐵磁性涂層、鍍層，例如：漆、粉末、塑料、橡膠、合成材料、磷化層、鉻、鋅、鉛、鋁、錫、鎘、瓷、琺瑯、氧化層等。用渦流傳感器測(cè)量銅、鋁、鋅、錫等基體上的琺瑯、橡膠、油漆、塑料層等。

鍍層測(cè)厚儀的日常維護(hù)方法：
1、檢修或者維修時(shí)注意關(guān)閉電源和電腦：當(dāng)我們的鍍層測(cè)厚儀在線上檢修或者暫時(shí)不用于生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，我們就要及時(shí)關(guān)閉測(cè)厚儀的掃描電源以及電腦，讓其得到足夠的冷卻休整，在下一次開啟時(shí)提個(gè)小時(shí)為鍍層測(cè)厚儀通上電和打開電腦，開啟后能夠正常的維持設(shè)備的運(yùn)行；
2、檢查好水冷卻機(jī)的狀態(tài)：為了防止設(shè)備運(yùn)行過熱我們?cè)谑褂缅儗訙y(cè)厚儀時(shí)一定要注意好水冷卻機(jī)內(nèi)的溫度要保持在30度左右，每個(gè)月我們都需要給水冷卻機(jī)進(jìn)行換水，防止產(chǎn)生水體過于污濁產(chǎn)生沉淀物阻礙我們?cè)O(shè)備的使用；
3、定期進(jìn)行潤(rùn)滑油的更換：要想我們技術(shù)化的鍍層測(cè)厚儀能夠正常持續(xù)的保持運(yùn)轉(zhuǎn)就得要定期的給掃描架的軸承進(jìn)行潤(rùn)滑油的更換，這樣技能提高我們?cè)O(shè)備的運(yùn)行效率又能減少鍍層測(cè)厚儀掃描架在使用時(shí)的磨損；
4、運(yùn)行過程重要注意檢查工作：即便我們擁有了品質(zhì)好的鍍層測(cè)厚儀也不能在運(yùn)行的過程中馬虎大意，一定要做好運(yùn)行過程中的檢查工作，查看掃描架是否有不正常的震動(dòng)或者是反常的聲音等。

測(cè)厚儀的測(cè)試方法主要有：磁性測(cè)厚法，放射測(cè)厚法，電解測(cè)厚法，渦流測(cè)厚法，超聲波測(cè)厚法。


測(cè)量注意事項(xiàng)：
⒈在進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候要注意標(biāo)準(zhǔn)片集體的金屬磁性和表面粗糙度應(yīng)當(dāng)與試件相似。


⒉測(cè)量時(shí)側(cè)頭與試樣表面保持垂直。


⒊測(cè)量時(shí)要注意基體金屬的臨界厚度，如果大于這個(gè)厚度測(cè)量就不受基體金屬厚度的影響。


⒋測(cè)量時(shí)要注意試件的曲率對(duì)測(cè)量的影響。因此在彎曲的試件表面上測(cè)量時(shí)不可靠的。


⒌測(cè)量前要注意周圍其他的電器設(shè)備會(huì)不會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，如果會(huì)將會(huì)干擾磁性測(cè)厚法。


⒍測(cè)量時(shí)要注意不要在內(nèi)轉(zhuǎn)角處和靠近試件邊緣處測(cè)量，因?yàn)橐话愕臏y(cè)厚儀試件表面形狀的忽然變化很敏感。


⒎在測(cè)量時(shí)要保持壓力的恒定，否則會(huì)影響測(cè)量的讀數(shù)。


⒏在進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候要注意儀器測(cè)頭和被測(cè)試件的要直接接觸，因此超聲波測(cè)厚儀在進(jìn)行對(duì)側(cè)頭清除附著物質(zhì)。

金屬測(cè)厚儀使用注意事項(xiàng)
超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。
凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量，如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類?？梢詫?duì)各種板材和加工零件作測(cè)量，另一重要方面是可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^程中受腐蝕后的減薄程度。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、、航各個(gè)領(lǐng)域。
1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波。對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。可選用小管徑探頭（6mm）,能較的測(cè)量管道等曲面材料。
（3）檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz）。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
（6）被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。
（7）被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（8）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%，此時(shí)可用超聲波探傷儀或者帶波形顯示的測(cè)厚儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)。