功能用途
吉泰JCT180涂層測厚儀可應用于電鍍層,油漆層,搪瓷層,鋁瓦,銅瓦,巴氏合金瓦,磷化層,紙張的厚度測量,也可用于船體油漆及水下結構的附著物的厚度測量。本儀器能廣泛地應用在制造業、金屬加工業、化工業、商檢等檢測領域。

吉泰JCT測厚儀技術參數
?測量范圍：(0～1250) μm（F1、N1測頭）F400測頭可以檢測微小工件，F10測頭可達10mm；
?分 辨 率：0.1μm (F1、N1測頭)；
?示值精度：±(2%H+1) μm; H為被測涂層厚度；
?顯示方法：128*64點陣液晶LCD；
?存儲容量：可存儲5組（每組多100個測量值）測量數據；
?單 位 制：公制（μm）、英制（mil），可自由轉換；
?工作電壓：3V（2節5號堿性電池）；
?持續工作時間：大于200小時（不開背光時）；
?通訊接口：USB通訊接口，可與PC機連接、通訊；
?外形尺寸：115mm×67mm×31 mm；
?整機重量：340g。

鍍層測厚儀是將X射線照射在樣品上，通過從樣品上反射出來的第二次X射線的強度來。測量鍍層等金屬薄膜的厚度，因為沒有接觸到樣品且照射在樣品上的X射線只有45-75W左右，所以不會對樣品造成損壞。同時，測量的也可以在10秒到幾分鐘內完成。

測厚儀產品特性：
1、進口傳感器，了測試精度；
2、嚴格按照標準設計的接觸面積和測量壓力，同時支持各種非標定制；
3、測量頭自動升降，避免了人為因素造成的系統誤差；
4、手動、自動雙重測量模式，更方便客戶選擇；
5、配備微型打印機，數據實時顯示、自動統計、打印，方便快捷地獲取測試結果；
6、打印值、小值、平均值及每次測量結果，方便用戶分析數據；
7、儀器自動保存多100組測試結果，隨時查看并打印；
8、標準量塊標定,方便用戶快速標定設備；
9、測厚儀配備自動進樣器，可一鍵實現全自動多點測量，人為誤差小；
10、技術化的軟件提供測試結果圖形統計分析，準確直觀地將測試結果展示給用戶；
11、配備標準RS232接口，方便系統與電腦的外部連接和數據傳輸。

測厚儀可以用來在線測
量軋制后的板帶材厚度，并以電訊號的形式輸出。該電訊號輸給顯示器和自動厚度控制系統，以實現對板帶厚度的自動厚度控制（AGC）。
目前常見的測厚儀有γ射線、β射 線、x射線及同位素射線等四種，其安放位置均在板帶軋機的出口或入
口側。設計、安裝測厚儀時要在可能的條件下盡量靠近工作輥，目的是降低板厚的滯后調整時間。主要類型
用于測定材料本身厚度或材料表面覆蓋層厚度的儀器。有些構件在制造和檢修時測量其厚度，以便了解材料的厚薄規格，各點均勻度和材料腐蝕、磨損程度；有時則要測定材料表面的覆蓋層厚度，以產品質量和生產安全。根據測定原理的不同，常用測厚儀有超聲、磁性、渦流、同位素等四種。

金屬測厚儀使用注意事項
超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。
凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量，如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類。可以對各種板材和加工零件作測量，另一重要方面是可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、、航各個領域。
1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑探頭（6mm）,能較的測量管道等曲面材料。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz）。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。
（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀或者帶波形顯示的測厚儀進一步進行缺陷檢測。