磚廠：隧道窯顆粒物氮氧化物含量高如何治理？

  磚廠的煙氣濕氣較大，煤在燃燒時也基本采用內燃，煙氣中的煙塵顆粒物自身含量較小。但實際生產過程中，煙塵顆粒物含量高，這是因為，煙氣中的顆粒物一般來自沒有沉淀完全的脫硫循環水。磚廠脫硫數據忽高時，磚廠一般短時間內大量投放生（熟）石灰粉，甚至不斷的直接補充氫氧化鈉（燒堿）。這兩種方法雖然能解一時燃眉之急，卻不是長治久安的辦法。

脫硫系統大量投放生石灰粉對顆粒物的影響？

    脫硫水池中大量加入石灰粉后，導致循環水系統沉淀效率下降，沉淀效果變差。這樣，送入脫硫系統的水就含有很多微小顆粒，這些小顆粒進入脫硫系統后，一部分經脫硫風機加壓隨水汽流經在線監測系統，從煙囪排出，使顆粒物在線監測數據增加。

不斷補充燒堿（氫氧化鈉）對脫硫系統的影響

    不斷補充氫氧化鈉會導致脫硫系統顆粒物含量增加。脫硫系統循環水中不斷的大量補充燒堿，會導致循環水逐漸達到鈉鈣離子飽和，飽和后的水溶液進入脫硫塔的過程中，由于壓力、溫度等因素的作用，大量的鈉離子析出結晶體。這些晶體一部分附著在脫硫塔內壁、脫硫管道等，另外一部分經離心風機加壓隨水汽流經在線監測系統，從煙囪排出，使顆粒物在線監測數據增加。

    磚廠顆粒物不達標的，如果循環水池大小合適，循環水中投放LH4除塵催化劑可以讓顆粒物降下來。這樣做幾乎不需要增加環保設備，除塵催化劑一次性投放，使用，成本低。

    各地磚廠的氮氧化物指標一般比較寬松，如河南多地NOx環保標準折算后為200毫克，所以只要工藝、煤質合理，一般都是可以達標的。如果氮氧化物超標了，確實比較麻煩一點，磚廠一般沒有安裝的脫氮氧化物（脫硝）的設備。下面從幾個方面來進行分析：

    任何物質不會憑空產生，氮氧化物也是一樣。磚廠煙氣中氮氧化物來源有兩個方面：一是來自燃料。二是來自空氣中。磚廠低溫隧道窯煙氣中的氮氧化物大部分是燃料氮，很少量來自空氣的熱力氮，也就是說磚廠低溫隧道窯煙氣中氮氧化物大部分是由煤中的可燃物氮燃燒后產生的。因此煤質對煙氣成分是有影響的。當然風機流量改變，隧道窯溫度變化，煤質改變，摻合物改變等對煙氣成分都是有影響的。

    磚廠煤泥由有機質、礦物質、水分三部分組成。有機質和部分礦物質是可燃的，水和大部分礦物質是不可燃的。

窯爐用煤中有機質的元素構成：主要由碳氫氧氮硫等元素構成，碳、氫占有機質的百分之九十以上。主要是堿金屬、堿土金屬、鐵、鋁的碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、及硫化物。除硫化物外，其他的礦物質不能燃燒，使煤的可燃比例減小，影響沒的發熱量。

    如果氮氧化物排放量不能穩定達標，或者超出相關標準不多，可以向脫硫系統中投放LH-2號脫硫穩定劑，以達到穩定的效果。因為LH-2脫硫穩定劑只需一次投放，改變水的特性后對氮氧化物的控制也是有一定幫助的。

    如果氮氧化物含量較地方環保標準差距較大，只能通過新增低溫脫硝噴射系統，經處理后的煙氣氮氧化物就可以穩定達標，不用再面對環保的尷尬。

磚廠：隧道窯顆粒物氮氧化物含量高如何治理？

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