工藝水中斷的處理 

（1）故障現象：

1、工藝水壓力低報警信號發出

2、生產現場各處用水中斷

3、相關漿液箱液位下降

4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘

（2）產生原因分析：

1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯動不成功

2、工藝水泵出口門關閉

3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘

4、工藝水管破裂

（3）處理方法

1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯動正常

2、停止石膏排出泵運行

3、立即停止給料，并停止濾液水泵運行

4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水

5、根據沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行

6、在處理過程中，密切監視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規定處理

脫硫石膏品質影響因素的常見原因分析

煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進入漿液中，漿液中的雜質含量高時，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質含增加，影響石膏品質。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質差及電除塵效果差所致，當入口煙氣中灰塵含量超標時及時聯系鍋爐運行檢查電除塵運行情況，適當關小增壓風機靜葉開度，減少進入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復正常后再恢復脫硫系統的正常運行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質越積越多。

吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低（4%~8%左右），鍋爐燃燒后產生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統通過氧化風機向吸收塔補充空氣，強制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個水分子結合生成石膏分子，當石膏達到一定飽和程度后結晶析出，經脫水后產生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時（原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等），漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高，終使成品石膏品質下降，同時會造成脫水效果差、脫硫系統脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時要檢查氧化風機運行情況（壓力、電流、流量等），氧化空氣母管是否有漏氣現象，必要時適當減少進煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內漿液品質改善后再恢復正常運行。

吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統運行過程中要不斷的補充，為了脫硫效果，吸收塔內要保持一定的pH值，有時pH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補充到吸收塔內后，在短時間內不能充分電離，也就不能和二氧化硫發生反應，終會隨脫水而進入石膏中。這兩種情況也會影響石膏品質。運行中要適當控制pH值，兼顧脫率效果和石膏品質，同時要注意石灰石漿液的補充量，當補充大量石灰石而pH上升不明顯時有可能是石灰石活性差，要讓石灰石有充分的時間在吸收塔內電離。

濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100PPm，通過濾餅沖洗水的沖洗能達到這一要求，有時由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會使石膏中氯離子濃度超標；也有可能石膏漿液中本身氯離子濃度較高，終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排放量少，終使吸收塔內漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時增加廢水排放量。

脫水效果不佳，含水量超標。脫水效果不好的原因較多，有可能是脫水時進入水力旋流器的壓力太低，脫水效果不好引起總體脫水效果不好，但這種影響一般來說影響比較小，可適當提高壓力；脫水真空度不夠會引起脫水效果不好，此時要檢查真空泵的運行情況（電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無堵塞、真空管道有無漏氣現象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空），檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是否太溥、真空皮帶是否有不平現象，真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。

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