鍍層測厚儀的日常維護(hù)方法：
1、檢修或者維修時注意關(guān)閉電源和電腦：當(dāng)我們的鍍層測厚儀在線上檢修或者暫時不用于生產(chǎn)任務(wù)時，我們就要及時關(guān)閉測厚儀的掃描電源以及電腦，讓其得到足夠的冷卻休整，在下一次開啟時提個小時為鍍層測厚儀通上電和打開電腦，開啟后能夠正常的維持設(shè)備的運行；
2、檢查好水冷卻機(jī)的狀態(tài)：為了防止設(shè)備運行過熱我們在使用鍍層測厚儀時一定要注意好水冷卻機(jī)內(nèi)的溫度要保持在30度左右，每個月我們都需要給水冷卻機(jī)進(jìn)行換水，防止產(chǎn)生水體過于污濁產(chǎn)生沉淀物阻礙我們設(shè)備的使用；
3、定期進(jìn)行潤滑油的更換：要想我們技術(shù)化的鍍層測厚儀能夠正常持續(xù)的保持運轉(zhuǎn)就得要定期的給掃描架的軸承進(jìn)行潤滑油的更換，這樣技能提高我們設(shè)備的運行效率又能減少鍍層測厚儀掃描架在使用時的磨損；
4、運行過程重要注意檢查工作：即便我們擁有了品質(zhì)好的鍍層測厚儀也不能在運行的過程中馬虎大意，一定要做好運行過程中的檢查工作，查看掃描架是否有不正常的震動或者是反常的聲音等。

鍍層測厚儀主要特點：
1、測量數(shù)據(jù)數(shù)字化存儲、圖形顯示，準(zhǔn)確、直觀，測量精度高。
2、超過三十八種以上的可測量鍍層，以及所有導(dǎo)電性鍍層。絲狀線材和其它異形底材鍍層；
3、實時動態(tài)顯示電位變化曲線、可識別和測量合金層或其它中間層；
4、自動詳細(xì)分析多層鎳等類似鍍層的電位差值及厚度，評價其耐腐蝕性能；
5、測量多層鎳無需三電系統(tǒng)，不用x-y記錄儀，儀器更可靠，使用更方便；
6、能分辨不同成份的鍍層、評價鍍層的均勻性，進(jìn)而判定鍍液的狀況、添加劑的性能；
7、監(jiān)視測量是否準(zhǔn)確、詳細(xì)分析測量數(shù)據(jù)，選擇打印測量曲線和標(biāo)準(zhǔn)格式報告；
8、測量數(shù)據(jù)便于長期保存、隨時調(diào)用，可以利用其它軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；
9、操作簡便、迅速，無需記憶測量種類代碼等。儀器可自行檢定；
10、軟件免費升級，測量鍍層種類不斷增加。根據(jù)用戶要求定制軟件，或增加特別硬件。

金屬測厚儀使用注意事項
超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。
凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量，如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類。可以對各種板材和加工零件作測量，另一重要方面是可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、、航各個領(lǐng)域。
1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。可選用小管徑探頭（6mm）,能較的測量管道等曲面材料。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz）。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。
（7）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（8）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀或者帶波形顯示的測厚儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測。