化工鍋爐脫硫SO2、NOx、02粉塵煙氣排放連續在線監測系統型號

樣品氣體的流向途徑：用氣體采樣探頭采集到待檢測的樣品氣體，通過氣體探頭內的初級過濾器，先除去比較大的灰塵。此時如果過濾器上附有水分，過濾器馬上會被堵塞，同時使SO2氣體溶解損失,?為此預先將進入的待測氣體加熱到約180℃以避免。另外，在測定所含SO2 , NOx氣體成分時為了使采樣探頭到主機箱間的特氟龍管內不出現水份,?也進行加熱，然后把待測氣體導入到主機箱。?從氣體入口進入主機的樣品氣體通過電動球閥用 ＂排液分離器＂ 冷卻到機箱內部的溫度，從而使氣體中的水份分離出來,?再經過 ＂前冷卻器＂除濕,?＂排液分離＂中產生的水份流入 ＂1＃排液器＂?,?溢水排出。樣品氣體在經過 ＂過濾器＂后，進入＂冷卻器１級制冷＂，被冷卻到４℃，又分離出水份，產生的水份經＂蠕動泵＂流入＂1＃排液器＂?,?溢水排出。樣品氣經過＂冷卻器１級制冷＂后被＂抽氣泵＂吸取。該泵的吸取能力，大為６L/min?左右，這時＂樣品氣體＂的收集量被其后的氣阻分流調整約１.５L/min流量進入＂冷卻器2級制冷＂被冷卻到４℃，又分離出水份，產生的水份直接流入＂2＃排液器＂?,?溢水排出。這樣經過兩級冷卻，氣體中所含水份濃度保持在４℃飽和狀態。可以通過＂流量計＂調整樣品氣體約以0.7L/min的流量進入分析儀，后氣體經分析后排到機箱外部。

監測點位置要求：1） 位于固定污染源排放控制設備下游。2） 人員易于到達，有足夠空間。當平臺高度>5m時，應提供Z梯/旋梯/升降梯。3） 應選擇垂直管段和煙道負壓區。4） 監測點應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。5）每臺固定污染源排放設備應安裝一套煙氣CEMS。6） 若一個固定污染源排氣先通過多個煙道后進入該固定污染源總排放口時，應盡可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。7）點測量CEMS的監測點應離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%，且不小1m，位于或接近煙道截面積的矩心區。

系統結構

污染源煙氣在線監測系統主要由采樣子系統、預處理子系統、氣態污染物監測子系統、顆粒物監測子系統、煙氣參數監測子系統、數據采集控制子系統、輔助系統及站房組成。

1、采樣子系統

氣體采樣探頭是插入煙道氣體采集點，采集樣品氣體的部件。采樣探頭裝置具有電加熱伴熱功能，能自行加熱并實施溫控。該裝置適用于燃燒過程后氣樣的連續采集。

2、預處理子系統

煙氣預處理系統用于完成樣氣的凈化、除塵、除濕、排水，提高了系統的可靠性、穩定性及檢測結果的重復性，降低了運行維護成本。

3、氣態污染物監測子系統

紅外氣體分析系統具有高可靠性和靈敏度，尤其各種氣體有自己的特征光譜，不受氣體的干擾。一臺分析儀可測定包括SO2、NOX、CO、CO2、O2等氣體。

4、顆粒物監測子系統

顆粒物監測系統采用激光后向散射法測定煙塵濃度。

5、煙氣參數監測子系統

采用皮托管測流速，壓力傳感器測壓力，溫度傳感器測溫度，煙氣濕度采用高溫電容濕度傳感器測量。

6、數據采集傳輸及控制子系統

由數據采集儀、工控機、顯shi器和系統軟件等組成。數據采集儀主要工作是將各個分析儀的分析結果終采集儲存并能夠在工控機屏幕上進行實時顯示，生成圖表，并接受數據采集傳輸儀的訪問，提供現場數據。

通過工控機可自動進行校準和系統吹掃，取樣器溫度、伴熱管溫度、冷凝器溫度等參數均納入系統控制，確保系統處于佳運行狀態。

7、輔助系統

輔助系統由供電系統、防雷系統等組成。

自動監測系統采用雙供電系統，并配備UPS穩壓電源。防雷系統采用工業防雷器，兩級防雷措施。

8、監測站房

按照國家標準建設監測系統站房。

電加熱式直接抽取探頭抽取煙氣，經過除塵加熱（120~180℃）、保溫（大于120℃）環節，樣氣被引導到預處理系統（主要是去除顆粒物、H2O/腐蝕性氣體等，腐蝕性氣體等），再由樣氣控制系統輸送到分析儀中進行分析。

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 磚瓦行業企業執行《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）表2大氣污染物排放限值情況。所以磚瓦廠的煙氣自動監控系統需要監測的至少是7個指標：SO2、NOX、顆粒物、氧含量、溫度、流速、壓力。根據實際情況現在氟化物很多沒有強制要求監測。

 化工鍋爐脫硫SO2、NOx、02粉塵煙氣排放連續在線監測系統型號