新澤煙氣煙塵連續排放在線監測設備廠家

安裝平臺要求：煙氣在線監測系統技術方案1） 檢修平臺一般按400kg/m2等效均布荷載設計，大于此值時應按實際要求或相鄰的樓面荷載系數設計。2）鋼平臺的其他構件設計應符合《鋼結構設計規范》。3） 平臺采用機械性能于A3F的鋼材制作。4） 平臺一切敞開的邊緣均應設置安全防護欄桿。防護欄桿的設計應符GB 4053.3-83《固定式工業防護欄桿》的要求。5） 平臺鋪板應采用大于4mm厚的經防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏棍，考慮雨天，平臺不得積水。6） 平臺應安裝在牢固可靠的支撐結構上，并與其剛性連接；梯間平臺不得懸掛在梯段上。7） 平臺全部采用焊接，焊接要求應符合《鋼結構焊接規范》。8） 平臺鋼梁應平直，鋪板應平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。9） 制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。10）平臺外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。

型號: TK-1000型

一、產品簡介：

        TK-1000型煙氣在線監測系統（以下簡稱裝置），是為新澤環境惡劣的工況條件設計制造的煙氣監控裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、自動控制單元、儀器標定單元五部份。 此裝置在吸收國外同類產品優點的基礎上，針對煙氣排放過程高粉塵、含硫化物等工況的特點進行設計。TK-1000型為組合分析柜式，具有如下特點：  

1．采用進口的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。

2本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化方式，經現場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續運行率低的難題，延長了系統運行的時間。

3采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣，連續運轉、控制聯鎖功能。

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粉塵儀包括激光光源及功率控制單元、光電傳感與小信號預處理單元、散射光接收單元、顯示與輸入單元、輸出驅動單元、主控單元。激光器發出的650nm束以一個微小的角度射入排放源,激光束與煙塵粒子作用產生散射光,背向散射光通過接受系統進入傳感器轉變成電信號進行處理。

◆環境條件：

（1）安裝現場無明顯振動；

（2）配置地線（接地電阻小于2Ω）；

（3）無揮發腐蝕性、爆炸性氣體；

（4）通風良好；

Tk-1000CEMS核心儀表采用組合式測量室設計，提高了光譜強度，降低系統噪聲對測量結果的影響 ? 可靠性－－系統設計特，工藝質量佳 1、高溫取樣及高溫伴熱傳輸，無管路堵塞，凍裂問題。 2、三級精細過濾，確保進入測量室的氣體干燥、清潔、提高儀器使用壽命。 3、氣體分析儀采用進口氙燈光源和光譜儀，壽命長可靠性高。 4、采用PLC控制，可自動進行系統校準和系統吹掃，確保系統處于jia運行狀態。

2．1．2現場公用設施 （1）電源：單相220V±10%；50HZ±10%；容量：5KVA； （2）壓縮氮氣源：0.4MPa-0.6MPa;無油無水，耗氣量5立方米/h.

影響因素主要有監測環境、風量和設備的使用及維護。煙氣煙塵的監測要在規范規定的環境條件下進行，許多時候，監測場地、鼓風機以及閥門的位置不正確，監測數據就會失真。環境的溫度、濕度等也會影響煙氣煙塵的流速，使得實際監測數據偏離。風量的大小影響到煙道中氣流的靜壓、和流速動壓，影響到等速采樣計算結果采樣嘴的選擇。

三、裝置的組成及各單元功能

3．1取樣預處理系統

分析柜  外形尺寸：深×寬×高=600×600×1800mm

 結構特征：封閉、防塵等功能。

TK-1000CEMS簡便性－－人性化工作模式、智能優良 1、搖駕式機柜設計，內部空間大。 2、可使用一鍵手動快捷方式對儀器進行校準及吹掃，降低對人員操作要求。 3、各部件維護和更換簡單，維護成本低，接口通用化程度高可兼容性高。 ?

3．1．1取樣探頭組件

◆取樣探頭組件由不銹鋼取樣探頭（SAE）取樣管、手動球閥、電熱過濾腔等部分組成。（此探頭為德國西門子技術）過濾腔內裝有特制不銹鋼金屬纖維燒結粘（進口材料）制成的燭芯式過濾器，其功能完成被測氣體的取樣及級粗過濾，過濾網密度20目，過濾精度5μm，可以把98%的粉塵過濾在取樣點處。

取樣探頭的特設計使安裝操作極為簡單，過濾器具有過濾面積和容量，系統具有良好的嚴密性。

◆空氣過濾器   過濾進入的吹掃廠N2或壓縮空氣。

SVPT-100皮托管內外表面均做了特殊處理，可有效避免煙氣腐蝕并減少粉塵粘附。反吹單元主要用于臟污氣體（如鍋爐排放的煙氣）測量時的系統反吹。溫壓流一體機采用高精密微差壓變送器，自動調零，自動反吹，反吹保護，數據上傳與顯示等功能;。

TK-1000煙氣排放連續監測系統采用的紫外差分吸收光譜技術 抽取冷凝法，抽取式熱濕法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數，并將所有的監測參數傳輸至用戶系統，通過數采儀與的數據系統通訊。系統設備放置在分析小屋內，操作和維護方便；整套系統結構簡單，模塊化設計，穩定性強，運行成本低。

3．1．3分析單元

采用新式的傳感器。具有性能穩定，精度高，響應時間快、智能化程度高的特點。詳見《使用說明書》。其功能： a． 完成備測樣氣的濃度分析，將其濃度信號轉換成標準的4～20MA信號輸出； b． 當分析儀器運行不正常的時候，輸出故障報警信號，如無流量或流量低、標定失敗等。

其控制計算機可以將所測到的數據進行處理和存貯；可通過網絡與上級的計算機連接，可以方便、快捷地調用監測數據。企業內部可以通過局域網，根據訪問權限對數據庫進行操作，如讀取數據、修改狀態參數，甚至對系統進行直接操作。由于采用直接抽取法測量煙氣中的污染物濃度，系統可以用標準氣對分析儀進行在線標定，監測數據的準確性。采用紫外煙氣分析儀；含氧量的監測采用壽命可達十年的順磁氧分析儀器。

TK-1000脫硫煙氣在線監測儀整套系統結構簡單，動態范圍廣，實時性強，組網靈活，運行成本低。同時系統采用模塊化結構，組合方便。并且能夠與企業內部的DCS和的數據系統通訊。

5．1．2取樣探頭組件的安裝

a.取樣探頭組件前用戶須自制安裝法蘭及襯筒。

b.將自制安裝法蘭及襯筒接在工藝管道上。其焊接要求嚴實，取樣點不漏風并安裝角度＜α＜30℃。

電路部分實現光電轉換、激光束的調制、信號放大、解調、光源的功率控制、V/I轉換功能。整個系統的構成包括主機及校準系統、吹掃系統、連接附件及防雨箱。

新澤儀器TK-1000采樣伴熱管線的長度為從分析機柜至采樣點，采樣伴熱管線提供反吹通道，以滿足系統反吹的需要。采用一體化采樣伴熱線包。加熱采樣線為電加熱方式。加熱采樣線的加熱套管中有溫度傳感器，由溫度控制器控制并提供伴熱溫度報警信號輸出。

5．2分析裝置安裝場所選擇

a.選擇樣氣取樣管的材質應考慮耐腐蝕,耐惡劣氣候影響,內壁光滑易排污,與樣氣不發生化學反應等要求,例如選用不銹鋼管,一般情況下可滿足要求。

新澤儀器CEMS的優勢：二級冷凝快速除水、降溫，減少氣、水接觸時間，降低SO2損耗，采樣探頭運用多級粉塵過濾技術與定時反吹相結合，有效解決探頭易堵塞的難題，適應高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等惡劣環境；

b.取樣管：φ6×1不銹鋼或φ6×1聚四氟乙烯管，長度根據現場安裝位置確定。

c.      吹掃氮氣管：φ6不銹鋼卡套及配套彎通、縮節、短節、活節。

新澤煙氣系統具有良好的除水、除塵功能，為系統長期安全、穩定的運行提供了。可以同時與多個測量點相連，實現多點多參數同時測量，只需一個分析單元即可實現對多種煙氣成分的監測，包括NOX、SO2、O2（可根據用戶需求選擇測量參數）。將多個監測項目的監測功能集成在一個分析單元內，體現了當今煙氣連續監測系統的發展方向。

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5．3．2取樣管的安裝

取樣管鋪設有一定的傾斜角度（一般β＞5℃），避免冷凝水在管道內積存，引起管道堵塞。管道及取樣探頭采用電帶加熱方式，探頭部分電熱帶并排纏繞，取樣管道并行走向加熱。

為了得到較為的數據，應該采用等速采樣方法。所謂等速采樣就是指氣體進入采樣嘴的速度等同于采樣點處的煙氣流速。等速采樣的方法是針對煙道不同部位不同流速的情況采用不同的與之相符合的采樣嘴，使不同流速的煙氣流入采樣嘴，流出等速的煙氣。

管道及探頭外面加保溫層，保溫層為非吸水性材料，為防止雨淋，應在保溫材料外加防水防護層，可以用鋁薄玻纖布或下班布涂漆防水。

TK-1000系列煙氣連續排放監測系統(CEMS)，可對固定污染源長時間在線連續監測。主要應用于火電廠脫硫、脫硝控制裝置、鍋爐、窯爐，固態廢棄物處理等尾氣排放監測，燃燒控制，煙氣排放，以及城市環保等。

煙氣煙塵的溫度和濕度也是監測過程中要得到的數據。溫度的測量常采用采樣槍在監測點處采樣，將數據傳至儀器進行分析。濕度的測量常用干濕球法，氣體以一定的流速經過干濕球溫度計，得到氣體的溫度，再根據監測點處的排氣壓力，可以計算出煙氣煙塵中水分的含量，即濕度。 

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