青島海徠DACS鋼結構測量與模擬預拼裝系統




青島海徠DACS鋼結構測量與模擬預拼裝系統
為使鋼結構節段節點等的加工拼裝精度滿足設計要求，應使用精度管理設備、技術和軟件，通過全站儀或三維激光掃描儀進行精密三維測量、計算機模擬預拼裝的方法，建立精度管理系統。
使用全站儀測量單節段節點的尺寸、端面、軸線、精度管理點三維坐標，計算三維偏差、幾何特征及三維拼接中多節段節點間的錯位量等信息，在計算機中對節段節點進行精度管理，減少誤差的積累，按照精度管理的結果，指導節段節點的加工。
計算機模擬預測多節段節點拼接結果，通過控制節段節點加工過程精度，進而實現對安裝后整體精度的主動控制。防止由于單個節段節點加工誤差的累積造成安裝后節段節點的位置、線形、扭轉等超差。解決由于場地限制而不能進行實際預拼精度驗證的問題，實現三維預拼和整體預拼的計算，避免現場修整，工期。
一、 系統構成
? 全站儀、三維激光掃描儀
? 測量附件
? 工業PDA、蘋果iPad
? DACS軟件
二、 主要功能
1. 節段節點的尺寸測量精度管理
可生成“精度管理事前安排表”，表中所有三維坐標、長度等數據是設計數據。根據此表在現場進行二維或三維測量。三維坐標數據可直接導入到軟件進行分析，二維測量數據需在軟件模型上兩端點，也可自動計算偏差。
2. 三維實測點與精度管理點的自動匹配，偏差計算
三維實測點與精度管理點的匹配，既可使用佳匹配（即整體誤差優），也可基準點匹配（基準點的誤差設為0）。計算切割修整量。整個分析過程含出具報表僅需幾分鐘。
3. 多節段節點的模擬預拼裝
模擬預拼裝有兩種情況：
a、加工場地的節段節點之間的模擬預拼裝，便于發現問題，及時修整
b、建設安裝場地與加工場地節點之間的模擬預拼裝，可根據安裝場地的實際情況及時對正在場地加工的節段節點做出調整。
4. 加工制造精度檢測表自動生成
既可生成直觀的三維尺寸精度報表，也可生成傳統易懂的二維尺寸精度報表。制造尺寸偏差等質量問題一目了然。
5. 現場安裝定位測量
根據設計模型自動提取定位點三維坐標，上傳至PDA連接全站儀進行安裝定位測量。空間三維坐標測量定位法指揮（放樣）調整方向與距離。記錄實際的三維坐標偏差，為預調提供依據。
6. DACS-iPad版軟件的功能
可在施工現場使用的CAD或BIM信息，在施工現場使用電子藍圖，不再需要設計圖紙，避免施工中出錯以及施工進度延遲。并且可通過藍牙連接全站儀或手持測距儀進行現場測量工作。
7. 三維激光掃描儀與點云處理軟件功能
可對場地加工部件批量掃描測量，并進行安裝碰撞檢測。掃描數據可整合到設計軟件。
三、 培訓與服務
1. 所有軟件終身維護，終身升級。
2. 儀器軟件均提供免費現場培訓服務，用戶熟練掌握此系統。
3. 為用戶提供24小時迅速響應服務。
4. 為用戶提供貼身服務，在用戶條件允許情況下，我公司可提供技術人員進行跟蹤服務，確保用戶完成所有工作。
5. 可根據客戶需求個性化定制軟件。

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