鋁液測氫儀
鋁液測氫儀是用來檢測鑄造鋁液中含氫量的檢測設(shè)備。該設(shè)備由于其價格經(jīng)濟，操作簡單、快速，一些有生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家仍會將此型號作為。
(一) 測氫儀的原理是減壓凝固法，試樣在真空下凝固時，溶解在鋁液中的氫氣不斷析出，并在試樣內(nèi)部或者表面形成氣泡，通過試樣表面凹凸程度或者切片的橫切面氣孔 的多寡，來判定鋁液中含氣量的多少，是否適合澆鑄，或是檢查金屬表面有無菜花狀外觀來判斷氫氣的含量。它具有以下幾個特點：操作簡便，快速低能耗，不需額 外的輔助設(shè)備，結(jié)構(gòu)堅固，抗腐蝕性能高、無需繁瑣過多的維護和保養(yǎng)，能為您提高快速的檢測而不影響生產(chǎn)效率。
(二)測氫儀的特點：
1.方便的移動式結(jié)構(gòu)，可對處于不同固定位置的鋁液進行含氣量檢測，一機多用；
2、分析速度快。在鑄造車間的現(xiàn)場環(huán)境下，能夠在5分鐘內(nèi)完成對鋁液的含氫量分析。
3、檢測結(jié)果真實可信，重復(fù)性好。綜合幾種分析手段，可對鋁液質(zhì)量作出準確的判斷，切實可靠的指導(dǎo)生產(chǎn)。
4、儀器堅固耐用。整個儀器無易損件，運行成本低。
5、操作簡單使用安全，對操作者無過多經(jīng)驗要求，略加培訓(xùn)，即可正確使用。
6、該機型真空室不采用玻璃鐘罩，鐘罩無損壞之憂。
7、適合爐前復(fù)雜環(huán)境。
(三)試樣的判定方法:
1.仔細觀察其試樣頂部表面，這是常用又快捷的一種方法。經(jīng)過抽真空的鋁液試樣經(jīng)過適當(dāng)冷卻后，如果頂部出現(xiàn)呈菜花頭形狀，或至少有些隆起，則說明含氣量較多。反之，如果頂部面平滑或略有凹陷，則表明含氣量較少，由此可判斷是否可以澆鑄。
2.對試樣進行切片觀察截面氣孔率；
3.需要通過拋光截面并酸洗后按照國家對針孔等級的說明來判斷除氣效果。

二、實驗原理
鋁合金在熔煉中重要的工作就是精煉，精煉是為了去除溶解在鋁液中的氣體，在熔煉的過程中經(jīng)常遇到的氣體有O2、N2、H?2O、CO、CO2、H及CmHn等，
氫在液態(tài)鋁中的溶解度很大，而幾乎不溶于固態(tài)鋁中（如圖所示）。 鋁液中正常的含氫量為0.10～0.40ml／100g，氫在固態(tài)鋁中的溶解度約為0.10ml/100g，在700℃附近 的液態(tài)鋁中約為0.8m1／100g（H2為1個大氣壓條件下）
當(dāng)鋁熔體凝固時，超過臨界含量的原子態(tài)氫析出，形成氫分子，部分氫分子就可逸出，大部分氫分子因吸隨作用而被留住。氫氣分子聚集形成氣孔、針孔、疏松和“白點”等缺陷，破壞金屬的連續(xù)性，顯著降低機械性能。氫在鋁液中的溶解度大，約占合金中氣體總量的80％～90％。所以鋁合金中的含氣量主要是指氫含量。為了準確的檢測除氣效果，建立快而準的爐前測氫方法－減壓凝固試樣法。減壓凝固檢驗是在減壓（-0.090MPa～-0.095MPa）條件下，先制備試樣，然后再對試樣進行觀察、檢測，以此間接定性確定鋁液中含氫量多少的方法

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