快,1秒鐘出結(jié)果
1、采用行業(yè)的速探測器技術(shù)——（SDD）分辨率低至125eV
優(yōu)勢：探測面積大（面積達25m㎡）、單位時間內(nèi)接受信息多、計數(shù)率高分辨率好
對貴金屬的探測效率更高，探測信噪比更強，檢出限更低
2、采用行業(yè)的數(shù)字多道技術(shù)
優(yōu)勢：有效提高輸出效率，實現(xiàn)計數(shù)率，采集有效計數(shù)率超過600KCPS
3、采用大功率X光管及的準直濾光系統(tǒng)
優(yōu)勢：使貴金屬的激發(fā)效率更高
4、光閘系統(tǒng)
優(yōu)勢：樣品更換無需關(guān)閉高壓，提高測試效率與測試精度

X熒光光譜儀是利用XRF技術(shù)解決國內(nèi)水泥廠、鋼鐵公司對復(fù)雜成份、多類型櫚中元素的快速、準確分析。該技術(shù)的主要特征為：利用低能X光激發(fā)待測元素，對Si、S、AI、Na、Mg等輕元素有良好的激發(fā)效果，并且測試時間短，大大提高了檢測效率和工作效率； 采用UHRD探測器，具有良好的能量線性和能量分辨率，及良好的能譜特性，較高的峰背比； 采用自動穩(wěn)譜裝置，了儀器工作的一致性； 利用解譜技術(shù)使譜峰分解，使采用UHRD探測器的分析儀對Si、S、AI等輕元素的測試具有和的分析精度；采用相似自動分類技術(shù)使分類更準確，有效地克服基效應(yīng)對測量帶來的影響；采用多參數(shù)的線性回歸方法，使元素間的吸收、增強效應(yīng)得到明顯的消除。

x熒光光譜儀使用中常見的問題及注意事項
1、過濾時有時會出現(xiàn)流動相漏液?？赡艿脑蚴菫V膜放置不正確和接頭有點錯位，導(dǎo)致流動相從縫隙中漏出。
注意：操作時，應(yīng)先向濾瓶內(nèi)倒入少量流動相，觀察是否漏液并開始過濾，若未漏液，再向濾瓶中添加流動相。
2、超聲時，瓶外液體的液面應(yīng)瓶內(nèi)流動相的液面，否則流動相內(nèi)的氣體可能無法排出液體，氣體仍然殘留在流動相內(nèi)，以致開機排氣時無氣泡排出。
3、開機排氣結(jié)束后，應(yīng)先將流動相流量調(diào)小，再關(guān)閉排氣閥，否則會導(dǎo)致柱壓瞬間升高超過壓力上限，致使泵停止工作。
4、反相LC液相色譜儀沖洗柱子時，應(yīng)盡量避免使用純水流動相沖洗柱子，因為水性強，會損害色譜柱，導(dǎo)致柱效下降。
5、沖洗色譜柱時，還可以不同比例的混合流動相沖洗色譜柱，以沖出不同性的殘留物質(zhì)，但還是要用純有機流動相沖洗色譜柱一段時間。
6、在實驗過程中會出現(xiàn)壓力超過上限或壓力偏高，有可能是柱內(nèi)有殘留物質(zhì)未被沖出，此時應(yīng)用較大流速的有機流動相充分沖洗色譜柱。若條件允許，也可采用梯度洗脫的方式?jīng)_洗色譜柱。壓力過高也有可能是濾頭堵塞，此時可將濾頭取出放到中超聲。
7、若隔天或更長時間不使用LC液相色譜儀，應(yīng)將兩流動相瓶中均倒入純的有機流動相（因為水流動相長時間不用會滋生，污染濾頭和色譜柱，導(dǎo)致下次開機使用時會出現(xiàn)鬼峰，基線不穩(wěn)）。
8、進樣時所進樣品的體積應(yīng)不小于色譜柱的容積，且進樣時器里的氣泡一定要排出，不可將氣泡打進色譜柱。

X熒光光譜分析在各行業(yè)應(yīng)用范圍不斷拓展，已成為一種廣泛應(yīng)用于冶金、地質(zhì)、有色、建材、商檢、環(huán)保、衛(wèi)生等各個領(lǐng)域，特別是在RoHS檢測領(lǐng)域應(yīng)用得多也廣泛。
大多數(shù)分析元素均可用其進行分析，可分析固體、粉末、熔珠、液體等樣品，分析范圍為Be到U。并且具有分析速度快、測量范圍寬、干擾小的特點。

X熒光光譜儀分析方法是一個相對分析方法，任何制樣過程和步驟有非常好的重復(fù)操作可能性，所以用于制作標準曲線的標準樣品和分析樣品經(jīng)過同樣的制樣處理過程。X 射線熒光實際上又是一個表面分析方法，激發(fā)只發(fā)生在試樣的淺表面，注意分析面相對于整個樣品是否有代表性。此外，樣品的平均粒度和粒度分布是否有變化，樣品中是否存在不均勻的多孔狀態(tài)等。樣品制備過程由于經(jīng)過多步驟操作，還防止樣品的損失和沾污。

X熒光光譜儀分析法中不同樣品有不同的制樣方法。金屬樣品如果大小形狀合適，或者經(jīng)過簡單的切割達到X 熒光光譜儀分析的要求，只需表面拋光，液體樣品可以直接分析，大氣塵埃通常收集在濾膜上直接進行分析。而粉末樣品的制樣方法就比較復(fù)雜。這里只對常見的固體和粉末樣品的制樣方法進行討論，液體樣品就不再討論。
1、固體樣品的主要缺點是，一般情況下不能采用各種添加法：如標準添加（或稀釋）法、低（或高）吸收稀釋法、內(nèi)標法等。若所有樣品中已經(jīng)含有適當?shù)?、一定濃度的?nèi)標元素，則上述的后兩種方法還是可用的。另外，也不能進行化學(xué)濃縮和分離。表面結(jié)構(gòu)和成分有時也難取得一致。可能弄不到現(xiàn)成的標樣，而人工合成又很困難。
2、制樣方法，固體樣品可用未加工的或經(jīng)加工的大塊材料或原材料（如生鐵，鋼錠等）制取。另外，也可把熔爐的熔融物直接澆鑄到小模子里。為防止緩慢冷卻時發(fā)生的成分偏析，好用激冷。經(jīng)拋光的原材料，或經(jīng)砂輪磨打的表面，一般是令人滿意的，但對后者仍需進一步拋光，以減少表面粗糙度，并除去加工損傷的和沒有代表性的表面層。拋光的方法有許多種，包括：
（1）行帶式磨削，然后用拋光器拋光，其砂紙粒度依次由粗變細
（2）用車床、銑床或刨床進行加工。對于薄板和箔，仔細操作，以表面不出現(xiàn)翹曲、和折痕。特別要注意不能照射時間太長，以免受熱變形。薄板和箔襯上一塊剛性支撐物，或把它們粘在一起。
制備固體樣品時要注意：
（1） 樣品的分析面不能有氣孔，析出物和多孔質(zhì)現(xiàn)象。
（2） 防止偏析。造成偏析的因素：合金的組成和密度；鑄模的材料、形狀和厚度；合金熔化溫度、澆鑄溫度和被澆鑄樣品的冷卻速度等。